渣浆泵多少钱分析渣浆泵轴封的密封形式


发布时间:2020-11-02 09:56:17


渣浆泵多少钱分析渣浆泵选型的基本条件
  渣浆泵选型的精准直接影响到用户的使用效率,以及渣浆泵的使用寿命,渣浆泵的选型的基本条件应从以下两方面 
     一、选型所需基本参数:  基本工况、流量、扬程   
 1 、通过工况首先确定是否用我们的泵,这里所说的工况理解为应用行业等如,选矿,选煤,抽沙等。(这一步很重要,也是做选型的前提工作) 
 2、 流量,扬程是选泵基本的两个参数:   
 a:通过工况初步确定泵的大致情况,如哪个系列型号或者是否考虑材质等   
 b:确定泵的系列型号后,通过流量,扬程读性能曲线,从而确定泵的具体型号和大小。  
 c:读曲线,计算功率:泵的轴功率计算必须知道的参数包括流量,扬程,效率,渣浆比重;效率(η)由流量,扬程决定,通过读性能曲线来读出来;渣浆比重客户无法提供的只能通过经验值。一般在(1-2之间),技术计算时会给一个估算值计算功率。
 d:计算渣浆泵轴功率 P=m*g*h/η 其导出式:P=ρ*Q*H/102η(实际计算中要注意安全系数使用)   
 e:电机功率,通过轴功率 取其近且比轴功率大的电机功率为电机功率。 
    二、准确选型所需参数:  工况、流量、扬程、渣浆比重、固体比重、浓度 PH值温度  
    按照Ⅰ的基本过程,只不过C的步骤中渣浆比重参数直接用客户提供的数值,或者通过固体比重和浓度来计算渣浆比重。    重量浓度一般主要考虑浆体的磨蚀性的程度,具体某种矿浆,浓度越高肯定磨蚀性相对会更高,同时渣浆比重也会更高。所以也

就有了我们分重型,中性,轻型渣浆泵,就是根据渣浆的含量大致来换分这么一个概念,没有严格界限。    Ph值是我们判断是选取渣浆泵的过流部件的材质因素之一(一般5-12的ph值是考虑金属过流件范围,其余范围考虑用橡胶或者其他特殊材质,这里

也是理论数字范围不能死套,要灵活应用);    温度也是确定材质是否可以用的因素之一,一般温度大部分情况是很少考虑的因素,但有时也有特殊工况对温度提出要求。       
   避免出现渣浆泵选型误区(一)参数的计算误区,每次选型前要把选型条件考虑进去,进行精准的选型。





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渣浆泵多少钱分析渣浆泵轴封的密封形式
一、填料密封
首先填料密封是最普通的一种密封形式,填料箱体内添加的填料与轴充分接触并通过注入轴封水的形式,不断在填料里面注入一定压力水阻止输送介质外泄,从而达到密封目的。轴封水的压力必须超过渣浆泵出口压力1.5公斤。在输送腐蚀性物料时可能会

对填料造成腐蚀所以这种密封形式的弊端是不能输送有毒、腐蚀性严重的液体。
填料密封的优点①结构简单②维修方便③价格便宜。
该密封方式在选矿厂、洗煤厂应用广泛。
二、副叶轮密封
渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮产生一个反向离心力的作用力,防止浆体外泄来起到密封效果,副叶轮密封使用要求渣浆泵的倒灌压力不超过渣浆泵出口压力15%的单级泵或多级串联泵的第一级泵可以采用副叶轮轴封。
副叶轮轴封的优点是①不需轴封水②不稀释浆体③密封效果好等。
因此在浆体中不允许稀释的情况下,或者当用户操作现场没有冲洗水时可考虑此种密封。
三、机械密封
机械密封是动环和静环靠弹簧沿轴向紧密接触来达到密封目的。机械密封可靠几乎不泄露,但在安装时要注意保护好摩擦面避免磨损。机械密封一般分为单端面机械密封和双端面机械密封。
常用的单端面机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗机械密封三种。而双端面密封需要配有冲洗方案来润滑第二道机械密封,每种机械密封的使用条件不一样,根据渣浆泵介质的特性及现场冲洗水的使用情况来选择

合适的机械密封。机械密封主要适用于输送易燃易爆、高温高压、强腐蚀的液体弥补了填料密封的不足。缺点就是,成本高,维修困难等。






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渣浆泵多少钱分析提高渣浆泵易损件寿命途径
一、采用耐磨材料
  采用特殊耐磨材料(各种合金铸铁、合金钢、专用橡胶和矿物聚合物)是降低磨损量、提高零件寿命十几倍的最有效途径。近年来提出新的耐磨合金铸件,在使用渣浆泵的企业中顺利地进行了试验。但是由于相对脆性,可以在抽送不含大颗粒(d<10mm)固液混

合物的泵零件上采用。在抽送大颗粒(砂砾和巨石)固液混合物时,应该采用专门耐磨钢
二、降低泵的转速
  提高泵零件寿命另一个途径是降低泵的转速。由于转速降低,叶轮寿命有明显提高,在不同转速时泵参数相应变化的情况下,使用同一台泵是合理的,这样在抽送细颗粒低蚀性固液混合物时应该提高转速,而在抽送强磨蚀固液混合物特别是含大颗粒固液混合物时

,在参数相应降低的情况下应该降低转速
三、叶轮的选取
  在叶轮设计时,必须考虑下列这些因素,即甚至效率有所下降时它们保证磨损量最小,也就是说,在由入口角和出口角所决定的平画图上叶片形状、轴面图上叶轮外形、叶片入口边位置、叶片加厚部分等,但是,应该注意,通过完善流道水力形状的办法提高叶轮耐

磨性对提高寿命的影响,比采用耐磨材料要小得多,如果由于采用耐磨材料可以使零件寿命提高十几倍,那么通过改善流道形状可以提高寿命不到一倍。
这样,为了提高渣浆泵易损件寿命,在新泵设计阶段或者使用过程中,应该采取相应措施。在研制渣浆泵时,必须预先考虑采用最适合叶轮具体条件的专门耐磨材料制造易损件,考虑所抽送固液混合物腐蚀性来选择转速,考虑那些能降低水力磨损的推荐资料,应该

在保证流道尽可能少磨损的合理状态下使用渣浆泵。




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